| 此次出國主要為學習烷化工場最適化操作及方法設計技術,除了赴日本JGC工程公司討論此工程之相關設計及最適化操作控制外,也到日本兩大煉油廠,根岸煉油廠(NegishiRefinery)及川崎煉油廠(KawasakiRefinery)研習討論有關他們操作心得及最適化操作相關技術,另外也到日本Ebara轉動機械製造公司觀摩其各式各樣的泵浦製造流程和出廠前泵浦性能測試技術。鑑於法國Axens/IFP公司負責烷化工程之部份烯烴氫化飽合單元,Axens/IFP也是歐洲頗著名之專利製程廠家,行程也安排到法國Axens/IFP公司,請教此單元之最佳操作條件,並澄清現階段部份烯烴氫化飽合單元急需解決的設計問題,如1.Sulfur H2O吸附塔再生之PurgeGas取代方案討論(原設計用N2),為降低操作成本桃廠考慮用FuelGas取代N2。2.此單元最大烯烴氫化飽合度澄清確認,當作將來可能氫化產LPG或彈性調度產烷化油之評估依據。3.討論Sulfur H2O吸附塔最大吸附能力。4.烯烴氫化反應器溫控最適化操作。再者,藉由此次行程之便也儘量向他們學習煉製方法流程設計技術及方法設備設計事宜---如蒸餾塔槽之方法設計模擬、煉製設備設計基準與要領、製程設計中模擬工具之使用(UseofSimulationToolsinProcessDesign)和儀控設計(Instrumentation)等等。 |