| 未來新環保汽柴油規範,除硫含量將降到15PPm外,同時降低芳香烴與烯烴含量,興建新烷化油生產工場為主要因應之道。本次出國參訪之心得與感想分述如下：(1)對未來烷化工場所含相關單元之設計理念部分(a)酸洗槽之設計滯留時間,在建場用地空間允許之下,應俞久愈好。(b)設計上有一套廢酸排放系統,會將廢酸導到廢酸槽,可以減少檢修與歲修上之危險性。(c)設計上必須考特別慮避免強酸之危害設施與因應設備之設置。(d)參考國外工場設計上均考慮區域資源整合之觀念,若其他資源可由其他公司或區域性工場提供,可以考量由鄰近公司取得例如向中鋼購買中壓蒸汽,或中石化公司可否代處理本廠之廢酸。(e)設計上為減少揮發性有機氣體(VOC)排放,針對丁烯或丁烷…等輕質油品,工場對控制閥均採取lowemission控制閥,Drain閥亦採Bellowsealvalve及流量計部分亦採用lowemission設計以降低VOC排放。(f)經常性拆裝之保溫材料,可用保溫布沒有拆修問題又可節省能源具環保觀念。(g)處理酸性流體Alloy20是不錯之材料,若在無法勝任則建議Teflonlined之316不銹鋼或碳鋼是另一種選擇。(h)烷化單元Contactor管子插入技術是最新發明已證明效果不錯方式,其效果可以提高換熱效率20~30%,可以減少Contactor數量或提高烷化油產量,新設計之工場可以加以考量。(i)大林廠現有蒸汽成本價格太高,烷化工場之冷媒壓縮機採用蒸汽帶動操作成本太高,宜採用馬達帶動以降低操作費用。(j)廢酸再生單元中補充硫酸之來源可為液體硫磺、胺液再生塔來之淨硫化氫氣體與酸水汽提塔來之污酸氣,考量未來本廠硫磺工場處理能力不足與現有胺液再生中心沒有備套設施,因此本計畫宜興建一套胺液再生中心,並將再生之淨硫化氫氣體送廢酸再生單元產生硫酸以減少硫磺處理設備不足之困擾。(k)保溫材料採彈性金屬帶綁住,較現行本廠以釘子固定更牢固,不受冷縮熱脹影響值得學習(2)對未來烷化工場所含相關單元之維修問題部份(a)各操作單位均配有高處施工升降機更具機動性,使維修工作更方便迅速安全。(b)建立硫酸環境下,相關閥體或設備損害與洩漏時之標準處理步驟,以減少人員之傷害。(c)建立使用硫酸的安全措施與使用硫酸時操作人員的保護程序及注意事項。(d)一般熱交換器壽命約15~20年,檢測方式可用超音波測厚,但必須特別注意彎頭部位。熱交換器或Contactor之管子有破損,建議初期能採用堵的方式處理,當堵的換熱面積超過10%時建議整座換掉。(e)保溫材料採彈性金屬帶綁住,較現行本廠以釘子固定更牢固,不受冷縮熱脹影響值得學習。(f)廢酸燃燒鍋爐屬負壓設計,爐管設計上可以隨時卸下來清洗,該廠均設計有操作平台供爐管卸下清洗有利於往後維修工作之進行。(3)對未來烷化工場所含相關單元之興建施工部份為避免桃園煉油廠烷化工場之廢酸再生單元之廢熱鍋爐爐管破裂情況再度發生,依MECS設計專家之意見,判斷主要由H2OLeak造成,其原因在於管壁(tubewall)和管板(tubesheet)擴管與多層焊接程序有無落實問題,本公司再該設備施工時,需特別留心製造廠家施工程序之落實。(4)其他可供本廠經營參考之項目(a)大林廠包商管理系統管理不錯,若能增加進入廠區與控制室管之訪客管理系統值得學習。(b)工廠區第一/二道門禁設計,雖為防範恐怖攻擊,但其構想亦可供本廠參考。(c)工場區內有些消防噴槍設置於高空,並於地面操作更可增加火災時人員使用上之安全性。(d)國外工業區異業結盟與區域資源整合,以降低投資成本或減少重複投資,以期對工場營運期間之操作費用降低理念,值得大林廠在往後經營上參考。 |