| 桃園煉油廠第一座烷化工場即將於92年7月正式運轉生產烷化油,目前正值工程設計及建造階段,桃廠這一座烷化工場共包含四個單元：1.烷化單元---美國Stratco公司的製程2.部份烯烴氫化飽合單元---法國Axens/IFP公司的製程3.丁烷異構化單元---美國UOP公司Butamer製程4.廢硫酸再生單元---美國Monsanto公司製程＊細部工程設計及建造工作由日本JGC工程公司統包。由於烷化工場之製程技術與方法工程息息相關,身為方法工程師先前配合此計畫之基本設計製程評估、方法流程審查及合約討論,而現階段也參與工程設計及建造之方法設計審查工作。此次出國主要為學習烷化工場製程安全評估,鑑於法國Axens/IFP公司負責烷化工程之部份烯烴氫化飽合單元,且Axens/IFP與烷化單元之Licensor美國Stratco公司有長期合作之技術交流,所以就近請教Axens/IFP有關整個烷化工程之製程安全評估事宜,討論主題有：製程圖(P IPFD圖)REVIEW、連鎖安全控制系統、製程控制變數、廢酸廢水廢氣排放管制、操作方法及安全程序控制等。也請教此單元之最佳操作條件,也因時間之巧合參加Axens/IFP公司一年一度舉辦之『RefinerySeminar』煉油研討會,以了解目前歐洲及世界之煉油趨勢與技術,再者,藉由此次行程之便也儘量向他們學習煉製方法流程設計技術及方法設備設計事宜。此外,正值本廠之HPU(H2純化單元)操作,其產品H2純度雖有所改善,但尚未達一百分,所以也順道去參訪HPU(H2純化)之製程廠家位於慕尼黑的Linde公司,與Linde公司專家一起深度討論HPUH2純化技術,以及HPU設計與操作之相關技能。因桃廠計畫於93年新蓋一座柏油吹製工場(用於精製提昇柏油產品等級及品質),所以也到奧地利Porner公司了解請教柏油吹製技術,並澄清設計規範及設備裝設等事宜。藉由此次行程把握機會向國外設計專家討教學習,增進我們對烷化工場最佳安全操作模式及煉製流程之認知,並對此工場之安全評估方式確認更加了解,對於此工場日後之操作安全性有很大助益；另方面藉由技術討論,從中獲得部分之設計準則,也提升我們自己之方法設計技術,且提高我們對製程改善之能力。本工程在此施工階段時,出國充分討論製程安全設計與事先實施製程安全評估等,有助確認本質安全設計及將來危險性工作場所申請符合法令規定,並提昇爾後施工安全及操作安全。 |