| 參考日本,思考公司需改善因素：一.日本船廠機具設備充足,現場人員很少移動.改善因素:1.焊機設備不足,人員尋找設備或推co2銲機至施工地點.2.含料及修改太多,造成人員追料動作.3.小組合區及組合區重力焊比率太高及焊工工作習性(未除渣)不佳.4.研磨工作習性及重點,研磨時機.5.自主檢查及第一次就把工作作好未落實.6.內檢過程時間太長.改善建議:1.增加銲機設備,場房空間設限,考慮場房動力設備之動線規劃.2.降低含料及修改,考慮專門供料交通工具.3.在銲機設備改善後,小組合區推動角銲機施焊及自由端研磨後預塗工作.4.加強施工教育,焊工焊道自主檢查,及焊道不研磨.5.自主檢查及第一次就把工作作好,再加強教育.6.內檢,品檢,船檢再行溝通檢討,縮短時程.二.日本船廠廠區場地使用率,設備供應時效及實用性.改善因素:1.動力設備不足,設備供應時效及實用性不佳.2.廠區場地未盡善利用,產能提升受限.3.廠區空間受限,block置放動力,非動力未明顯區分,降低設備使用率.4.地上艤品與船體施工流程未有效結合,降低場地使用率.5.動力及工具設備供應及維修時效,實用性有改善空間.6.動力及機具設備設計有改善空間,降低管理成本.7.T-bar及cellguider場地成本效益不佳.改善建議:1.增加固定動力設備地點,減少施工人員自設需求動力.2.內業產能已近瓶頸,高雄廠區場地需盡善利用.3.在許多施工流程不順因素改善及提高場地使用率原則下,重載車配合現場需求是非常重要.4.加強施工流程整合.5.運用觀摩資料作動力及工具設備供應及維修時效,實用性改善參考.6.運用觀摩資料作動力及機具設備設計,如照明,空氣管接頭..等改善參考,降低現場管理成本.7.考慮T-bar及cellguider外購,增加block生產場地.8.需考慮建立長期衛星工廠. |