| RFCC工場操作技術的最適化調整,需要在許多操作變數間找出平衡點,因此這項工藝經常被視為是一種藝術。煉油業者們卻也經常在面臨製程操作時,必須將RFCC工場在一些限制條件下操作,使得最適化調整更加複雜。這些限制條件包含進料品質的歧異、設備之設計容量、系統之設計及環保的規定等等。在過去二十幾年以來,有關RFCC方面之技術,無論是在觸媒的發展、設備及製程的設計上,都有大幅的進展。觸媒公司間,不僅針對基本之裂解觸媒,有更新的發展。也針對排放污染物及產品產率選擇這些議題,開發出許多相關之添加劑產品。同樣地,製程技術的專門廠商也繼續對進料分配系統(feeddistribution)、昇舉管終端裝置(riserterminationdevices)及含碳觸媒汽提(spentcatalyststripping)等議題上進行深入研究。每一項研究的進展都將有助於改善操作及產品選擇性使工場在進行效益性改進後的操作效益及可靠度都更勝以往。觸媒在FCC工場扮演樞紐的角色,因為它可以決定產品的產率及品質。正因為它非常重要,有許多測試方法被用來分析觸媒的物理及化學性質,據以解讀它的定量結果。這些數據對了解觸媒的操作狀況固然十分重要,可是這些方法需要的分析時間較久,也難以代表觸媒顆粒的實際狀態。因此發展一套可以快速提供工場作操作參考,診斷操作問題的方法就格外重要。目前針對操作工場的需求,一種利用顯微鏡照相的方法,可以診斷觸媒是否有高的損失、鈣污染、觸媒再生是否正常等問題,不僅提供從業人員一個新的判斷管道,最重要的是它可以快速提供結果、讓操作工場即時掌握觸媒狀況,利於進行線上之分析診斷。 |