| 一、一般性檢查包含核對材質證明文件、外觀目視檢查、規範核對、取樣鋼瓶尺寸檢查、設備名牌；廠商資料核對(包含自主檢測記錄等品管文件)。二、機械部分檢查包括NDE檢測報告、TripSystem測試、現場操作測試。本項測試過程發現部分管線之壓力錶產生異常震動,經現場增加管線支撐後改善。(如附件2)三、電系系討部份包括操作及控制測試、絕緣阻抗測試、繼電器功能測試。本項測試過程發現控制盤部分,未依規範要求提供電系之燈誌(如附件3),經要求西門子公司(如附件4)於運送前更正完成改善。控制盤部分發現警示燈之字體太小(如附件5),運抵現場後恐有不易辨識之虞,亦於現場要求放大字型,並增加警示燈誌及內容之對照表,以增加使用單位操作便利,亦須於運送前完成改善。四、性能測試因於製造廠處並無LNG之供應,因此以模擬氣體(5%甲烷+95%氮氣)方式進行全流程取樣,經由氣化器開始灌注進入GasHolder,全程費時10小時候完成取樣程序。(如附件6~7)於模擬取樣過程中,可進行spot鋼瓶(如附件8)之隨機取樣測試,本項取樣之目的,在於使現場操作人員能於正式營運時於LNG卸料過程中,隨時隨機進行取樣工作,經試驗室分析後以便了解於卸料過程,LNG組成之變化,並可作為比對之參考。本項目測試過程發現PLC設定以填充壓力吹驅,吹驅次數為3次,該設定之吹驅次數係滿足ISO8940規定(3timesormore),惟不符合契約要求(規定5次),因此即要求西門子公司現場修改PLC控制程式為5次,於完成修改後進行測試,修改後之取樣填充程序已可符合契約及ISO8943之要求。完成GasHolder之取樣後,即可進行計價鋼瓶(如附件9)之程序取樣測試,吹驅程序已如前述修正完成,本項目因契約規定之GasHolder(如附件10~12)之容積為1立方公尺,取樣量已足敷吹驅及填充之所需。 |